ISO9000认证相关产品的标识
根据ISO9000质量管理体系标准，应对组织的相关产品进行可追溯标识，其ISO9000认证标识内容如下：
1、监控和测量状态标识分为待检、合格、不合格三种。
2、采购产品的标识
a、采购产品进货时，应存放在库房外或库房内指定的待检区域。
b、采购产品经检验或试验后合格的，仓库保管员应及时将产品转移到合格品区域内，对一时无法转移的和不合格的产品，按检验结果挂上“合格”或“不合格”标识牌。
3、工序产品的标识
a、对各生产工序流转过程中的产品，合格的应放在允许流转的容器（如木盒等）或指定区域内，不合格的，应放在红色的塑料盒子内。必要时，应标识产品的不合格项目（如试压）。
b、对工序检验时发现的批量性不合格产品，检验员应在盛放产品的容器或区域挂上“不合格”标识牌，或者在ISO9000认证工序流程卡上加盖“不合格”状态印章。
c、对各工序中加工完毕的完工产品，应放在指定的待检区域内，检验合格后转入仓库。
4、最终产品的标识
装配完毕后的最终产品（成品），应存放在成品仓库内，在出厂前由检验员进行最终检验和试验，并做好检验记录，对不合格的转移到不合格品区或挂上“不合格”标识牌。
5、对判定不合格的产品，应按ISO9000认证不合格品控制程序规定进行隔离、评价和处置。
1、监控和测量状态标识分为待检、合格、不合格三种。
2、采购产品的标识
a、采购产品进货时，应存放在库房外或库房内指定的待检区域。
b、采购产品经检验或试验后合格的，仓库保管员应及时将产品转移到合格品区域内，对一时无法转移的和不合格的产品，按检验结果挂上“合格”或“不合格”标识牌。
3、工序产品的标识
a、对各生产工序流转过程中的产品，合格的应放在允许流转的容器（如木盒等）或指定区域内，不合格的，应放在红色的塑料盒子内。必要时，应标识产品的不合格项目（如试压）。
b、对工序检验时发现的批量性不合格产品，检验员应在盛放产品的容器或区域挂上“不合格”标识牌，或者在ISO9000认证工序流程卡上加盖“不合格”状态印章。
c、对各工序中加工完毕的完工产品，应放在指定的待检区域内，检验合格后转入仓库。
4、最终产品的标识
装配完毕后的最终产品（成品），应存放在成品仓库内，在出厂前由检验员进行最终检验和试验，并做好检验记录，对不合格的转移到不合格品区或挂上“不合格”标识牌。
5、对判定不合格的产品，应按ISO9000认证不合格品控制程序规定进行隔离、评价和处置。